Матовое покрытие Sikafloor-305 W ESD 2-компонентное полиуретановое, окрасочное, электропроводящее, на водной основе

Использование

Sikafloor®-305 W ESD используется в качестве матового окрасочного электропроводящего слоя для эпоксидных и полиуретановых систем покрытий Sikafloor^®.

Преимущества

• Очень низкое содержание ЛОС
• На водной основе
• Легко наносится
• Легко отремонтировать
• Очень слабый запах
• Хорошая стойкость к УФ-лучам без пожелтения
• Легкость в очистке
• Соответсвует общими требованиями по защите ESD
• Матовая поверхность
• Подходит для напольного покрытия в соотв. DIN VDE 0100-410 / T610 в качестве финишного слоя непроводящих систем Sikafloor.

Упаковка

Часть A	8,5 кг контейнеры
Часть B	1,5 кг контейнеры
Часть A+B	10.0 кг приготовленная смесь

Цвет

Sikafloor®-305 W ESD становится матовым после отверждения.

Доступны в ограниченном количестве цветовых оттенков, таких как RAL 1000, 1001, 1002, 1011, 3012, 5024, 6021, 6034, 7011, 7032, 7035, 7038, 7040, 7042, 7044, 7047, 9018.

Имейте в виду, что цвет слоя ниже должен быть приблизительно такой же как Sikafloor®-305 W ESD.

Характеристики

Экология / Сертификаты / Заключения

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Sikafloor®-305 W ESD соответствует требованиям LEED EQ Credit 4.2: Low-Emitting Materials: Paints & Coatings. Reference Test Method 304: содержание ЛОС < 100 г/л

ПОДТВЕРЖДЕНИЯ / СТАНДАРТЫ

• Материал для стяжки из полимерной смолы в соответствии с EN 13813:2002, Декларация о соответствии 0208120600300000051008, сертифицирована Factory Production Control Body 0921 и обладает CE маркировкой.
•  Покрытие для защиты бетона в соответствии с EN 1504-2:2004 и EN 13813:2002, Декларация о соответствии 0208120600300000051008, сертифицирована Factory Production Control Body 0921 и обладает CE маркировкой.
• Испытание полов, на защитные свойства ESD, SP-Technical Research Institute of Sweden, Отчет № 5F005664:A и № 5F005664:B
• Утверждение продукции ESD в соответствии с IEC 61340, DNo. 230-15-0020, rev 1
•  Испытание на герметичность согласно VW-стандарту PV 3.10.7, Отчет № 14-04-14201871-19
• Испытание на сопротивление скольжению согласно DIN 51130, Result: R 11, Отчет № 020143-15-9
• Пожарная классификация в соотв. DIN EN 13501-1, Протокол испытаний KB-Hoch-150461-2, Test Institute Hoch, DE-Fladungen
• Пожарная классификация в соотв. DIN EN ISO 9239-1, Протокол испытаний KB-Hoch-150460-2, Test Institute Hoch, DE-Fladungen
• Пожарная классификация в соотв. DIN EN 11925-2, Протокол испытаний KB-Hoch-150459-2, Test Institute Hoch DE-Fladungen
• Испытание сопротивления изоляции в соотв. DIN VDE 0100-410/T610. Протокол испытаний P 9915-E, Kiwa-Polymer Institut

Информация о материале

Химическая основа

Полиуретан

Срок годности

Часть A: 7 месяцев с даты производства
Часть B: 12 месяцев с даты производства

Условия хранения

Упаковка должна храниться надлежащим образом в оригинальной, невскрытой и неповрежденной упаковке в сухих условиях при температуре от +5 °C до +30 °C.

Плотность

Часть A	~ 1,36 кг/л
Часть B	~ 1,15 кг/л
Приготовленная смесь (разбавляется 10% воды)	~ 1,30 кг/л

Все значения приведены при +23 °C

Техническая информация

Прочность на истирание

~ 119 мг (CS10/1000/1000)

(DIN 53 109 (Taber Abraser Test))

Химстойкость

Продукт стоек ко многим химикатам. Детальная информация по химической стойкости предоставляется по запросу.

Электростатические свойства

Сопротивление пола1)	Rg < 109 Ω
Типичное среднее сопротивление пола2)	Rg ≤ 105 - 106Ω
Статическое напряжение на человеке2)	< 100 V
Система Сопротивления (Человек/Пол/Обувь))3)	< 35 M Ω

¹⁾ В соответствии с IEC 61340-5-1 и ANSI/ESD S20.20.
²⁾ Показания могут меняться в зависимости от условий окружающей среды (например, температуры, влажности) и измерительного оборудования.
³⁾ Or < 10⁹ Ω + Статическое напряжение на человеке < 100 V, в случае показаний > 35 M Ω.

Применение

Информация по применению

Пропорция смешивания

Часть A : часть B + H₂O = 85 : 15 : 10 (по весу)

Температура воздуха

+10 °C мин. / +30 °C макс.

Относительная влажность воздуха

Во время твердения влажность не должна превышать максимально допустимого значения 75%. Для удаления излишков влаги с твердеющего материала следует обеспечить вентиляцию.

Точка росы

Не допускать образования конденсата! Для сокращения риска образования конденсата и последующих выцветов на напольном покрытии температура основания и незатвердевшего покрытия должна быть минимум на 3 °C выше температуры точки росы.

Температура основания

+10 °C мин. / +30 °C макс.

Время жизни

Температура	Время
+10 °C	~ 50 минут
+20 °C	~ 40 минут
+30 °C	~ 20 минут

Предупреждение: Окончание срока жизнеспособности смеси незаметно.

Время отверждения

Перед повторным нанесением Sikafloor®-305 W ESD выдержать:

Tемпература основания	Минимум	Максимум
+10 °C	2 дня	10 дней
+20 °C	1 день	8 дней
+30 °C	16 часов	7 дней

Максимальная относительная влажность основания. 70 % и хорошая вентиляция. Приведенные значения времени являются приблизительными и зависят от внешних условий, в частности, от температуры и относительной влажности воздуха.

Готовность к эксплуатации

Температура	Пешеходная нагрузка	Легкая транспортная нагрузка	Полное отверждение
+10 °C	~ 48 часов	~ 5 дней	~ 10 дней
+20 °C	~ 24 часа	~ 3 дня	~ 8 дней
+30 °C	~ 16 часов	~ 2 дня	~ 7 дней

Примечание: Приведенные значения времени являются примерными и зависят от изменяющихся внешних условий.

Расход

Расход

~0,18 - 0,20 кг/м²/слой

Приведенные значения являются приблизительными и не учитывают дополнительных расходов, связанных с пористым основанием, рельефа поверхности, потерь и т.д. При использовании в условиях высокого износа, например, офисные стулья, двойной слой Sikafloor®-305 W ESD  является целесообразным, поскольку двойной слой увеличивает механическую прочность системы и, в частности, устойчивость к офисным креслам.

При уменьшении расхода на поверхности могут оставаться следы от валика, возникать неровности и участки с разным блеском; повышение расхода проводит к скоплению воды, разному тону поверхности и ухудшению электропроводности.

Схема применения

СМЕШИВАНИЕ

Перед смешиванием компонентов перемешать Часть A механическим способом. После добавления всей Части B в A непрерывно смешивать компоненты в течение 3 минут до получения однородной консистенции. Для получения более гладкой поверхности можно добавить в смесь 10 % воды. После добавления воды непрерывно перемешивать состав в течение 1 минуты. Прерваться на одну минуту и снова смешивать в течение 1 минуты. Объем добавляемой воды должен быть одним и тем же для всех партий приготавливаемых смесей. В противном случае обработанные участки могут отличаться по текстуре и степени матовости. Проверить, хорошо ли перемешался состав. Для обеспечения тщательного смешивания следует перелить материалы в другой контейнер и снова смешать их до получения качественного результата. Во избежание чрезмерного воздухововлечения не следует превышать необходимое время смешивания.
Смесительные инструменты:
Смешивание компонентов Sikafloor®-305 W ESD следует проводить при помощи низкоскоростной электромешалки (300 - 400 об/мин) или другого подходящего оборудования.

ПРИМЕНЕНИЕ

Перед нанесением следует проверить показатели относительной влажности воздуха и точку росы.

Пол должен быть разделен на секции (при наличии компенсационных швов или дверных проемов, если это возможно), которые могут быть выполнены без остановки. Предпочтительными инструментами являются нейлоновый валик с коротким ворсом (12-13 мм) и лотки.

Нанесение должно быть выполнено в 3 этапа:

1. Первый укладчик наносит материал в углах, вокруг колонн или других сооружений, используя подходящую кисть. Необходимо следить, чтобы во время нанесения всегда поддерживался «мокрый» край.
2. Второй укладчик несет ответственность за распределение материала. Необходимо позаботиться о том, чтобы во время применения всегда поддерживался «мокрый» край.
3. Третий уклаадчик оснащенный обувью с тупыми шипами, должен войти в свеженанесенную область и окончательного распределить материал с помощью валика.  Это нужно делать параллельно его движению «вне зоны», чтобы добиться бесшовной отделки.

Работу необходимо выполнять равномерно, чтобы избежать поздней повторной прокатки на ранее нанесенный материал, который может быть уже сухим. Бесшовное покрытие может быть достигнуто, если во время нанесения поддерживался “мокрый” край.

Пожалуйста обратитесь к "Технологическому регламенту Перемешивание и нанесение покрытий".

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ

Непосредственно после использования промыть все инструменты и оборудование водой. Затвердевший материал можно удалить только механическим путем.